ELCOM Test and Measurement
Technologická 374/6Ostrava-Pustkovec
708 00
VÝSTUPNÍ, MEZIOPERAČNÍ
A TYPOVÉ ZKUŠEBNY, POHONY
Jsme nejvýznamnějším českým výrobcem a dodavatelem zkušeben elektrických strojů, zejména v rámci zakázkové realizace jejich kompletního technického vybavení, které dodáváme od zdrojové části až po řídicí software. Orientujeme se zejména na výstupní zkušebny, mezioperační zkušebny a zkušebny pro typové zkoušky.
Vždy se jedná o zakázkové realizace stavěné pro konkrétního zákazníka. Při konstrukci zkušeben využíváme osvědčených řešení, komponent světových značek a námi vyvinutého testovacího softwaru.
Dodáváme špičkové pohony pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu
Pro naše zkušebny dodáváme kompletní technické vybavení, od zdrojové části až po centrální řídicí software.
ELCOM, a. s., patří mezi významné české dodavatele zkušeben motorů. Významnými zákazníky jsou například Siemens, s.r.o., odštěpný závod Elektromotory Mohelnice, nebo Siemens, s.r.o., odštěpný závod Elektromotory Frenštát.
Naše společnost dodává kompletní technické vybavení zkušeben zahrnující zdrojovou část, dynamometry, zatěžovatele, měřicí systém, řídicí software, zkušební stolice atd. Zkušebny umožňují provádění typových i experimentálních zkoušek motorů do výkonu v řádu megawattů. Výstavba zkušeben probíhá na základě projektu zohledňujícího specifické požadavky zákazníků, jedná se tedy o zakázkové realizace stavěné na míru.
Při konstrukci zkušeben využíváme osvědčených obvodových zapojení, našich speciálních zkušebních zdrojů, námi vyvinutého testovacího softwaru a některých vlastních speciálních elektronických komponent.
Kromě celých zkušeben ELCOM, a. s., dodává také jejich části nebo testery motorů a jejich částí, které pokrývají pouze některé testované parametry. Mezi typické varianty dodávek zařízení na zkoušení motorů a jejich částí patří:
Výjimečnost zařízení pro zkoušení elektrických motorů od společnosti ELCOM, a. s., spočívá v:
Testy statorových vinutí | |
---|---|
Test výdržným napětím | Do 18 kV / 50 Hz, 50 kVA, dle ČSN EN 60 034–1 a ČSN EN 60 034–18 Test se provádí v nenaimpregnovaném stavu |
Vinutí | Cívek statoru proti kostře a mezi fázemi navzájem |
Přídavných prvků | Topných elementů Teplotních čidel |
Detekce výbojové činnosti a nerozvinutých zkratů | U cívek statoru i přídavných prvků |
Měření odporu | |
Vinutí | 4vodičovou medotodou s přepočtem na normovanou teplotu |
Přídavných prvků | Topných elementů Teplotních čidel |
Měření kapacity | |
Vinutí | Kapacita vinutí vůči kostře před impregrancí (doplňující měření i po impregnaci) |
Test magnetického pole | |
Rozložení magnetických pólů | Nabuzením magnetických pólů při napájení 3fázovým proudem, detekcí pomocí měřicí cívky |
Směr otáčení | Jako součást měření rozložení magnetických pólů včetně vizualizace |
Test izolace rázovou vlnou | Kontrola závitové izolace všech cívek vinutí Zahrnuje detekci částečných průrazů |
Funkční testy asynchronních motorů | |
---|---|
Naprázdno | Standardní rozběh, změření úseku charakteristiky naprázdno, symetrie fázových proudů i vnitřního zapojení |
Nakrátko | Změření napětí nakrátko bez nutnosti aretace, symetrie fázových proudů i vnitřního zapojení |
Zatěžovací charakteristiky za použití zatěžovacího stroje | Statické Automatizované měření po krocích |
Momentové charakteristiky za použití zatěžovacího stroje | Statické i dynamické Automatizované měření po krocích Plynulá rampa otáček Možnost měření osciloskopických průběhů momentu |
Oteplovací charakteristiky | Dlouhodobý záznam oteplení stroje při konstantním výkonu Měření oteplení motorů napájených z frekvenčního měniče |
Ochlazovací charakteristiky | Určení teploty vinutí v okamžiku vypnutí z průběhu ochlazování dle ČSN EN 60 034–2 |
Vyhodnocení účinnosti | Stanovení třídy účinnosti IE 1–4 dle ČSN 60 034–2, IEEE 112, CSA 390 |
Měření vibrací | Vyhodnocení RMS hodnot zrychlení, rychlosti a výchylky dle ČSN EN 60 034-14. Vyhodnocení FFT spekter, detekce rezonančních jevů při rozběhu i doběhu pomocí „waterfall“ diagramu. |
Měření hluku | Vyhodnocení hluku dle ČSN EN 60 034–9 |
Zkoušky výdržným napětím | Do 18 kV / 50 Hz, 50 kVA, dle ČSN EN 60 034–1 a ČSN EN 60 034–18 |
Testy izolace | Měření izolačního odporu vinutí |
Rozběhové proudy | Měření a vyhodnocení spektra rozběhových proudů při sníženém napětí za účelem detekce poruch v kleci rotoru |
Momenty nakrátko | Měření statického momentu nakrátko při zablokované hřídeli Měření statické charakteristiky v rámci 5 sekundového testu |
Měření odporu vinutí | S teplotní kompenzací a přepočtem na normovanou teplotu |
Měření motorů napájených z frekvenčních měničů | Zjištění odchylek oteplení při různých tvarech křivky napětí Měření elektrických veličin ve frekvenčním rozsahu do stovek kHz pomocí analyzátorů výkonů |
Funkční testy synchronních strojů | |
---|---|
Zkouška naprázdno a zvýšeným napětím | Měření budící charakteristiky a určení mechanických ztrát a ztrát naprázdno |
Nakrátko | Měření bodu charakteristiky nakrátko při doběhu Případně proměření celé charakteristiky synchronního generátoru poháněného dynamometrem nebo asynchronním motorem |
Zatěžovací charakteristika v motorickém režimu | Proměření bodů zatížení synchronního stroje v rozsahu 0–150 % jmenovitého proudu v režimu synchronního kompenzátoru |
Zatěžovací charakteristika v generátorickém režimu | Proměření bodů zatížení synchronního stroje poháněného dynamometrem nebo asynchronním motorem v rozsahu 0–150 % jmenovitého proudu |
Oteplovací zkoušky | Dlouhodobý záznam oteplení stroje při konstantním proudu |
Ochlazovací charakteristiky | Určení teploty vinutí v okamžiku vypnutí z průběhu ochlazování dle ČSN EN 60 034–2 |
Zkouška zvýšenými otáčkami | Zkouška v odbuzeném režimu do 2,5 násobku jmenovitých otáček, měření vibrací stroje |
Měření vibrací | Vyhodnocení RMS hodnot zrychlení, rychlosti a výchylky dle ČSN EN 60 034–14. Vyhodnocení FFT spekter, detekce rezonančních jevů při rozběhu i doběhu pomocí „waterfall“ diagramu. |
Měření odporu vinutí | S teplotní kompenzací a přepočtem na normovanou teplotu |
Vyhodnocení ztrát a účinnosti | Dle ČSN 60 034–2 |
Tyto zdroje jsou provedeny jako sestavy rozvaděčů obsahující řídicí prvky zdroje, výkonové spínací prvky, zvyšovací transformátor a další komponenty.
Parametry zkušebních zdrojů:
Použité převodníky napětí a proudů poskytují osciloskopická data s frekvencí vzorkování v řádu desítek až stovek kHz.
Izolační bariéra převodníků zajišťuje bezpečné oddělení zkoušeného výrobku od měřicího systému
Převodníky zahrnují teplotní čidla, čidla krouticího momentu, vibrační senzory, mikrofony, termokamery. Měřicí systém zkušebny zaznamenává signály v podobě vzorkovaných dat s frekvencí vzorkování až desítek kHz a provádí jejich následné zpracování.
Měřicí a řídicí systém je založen na platformě hardwaru a softwaru od společnosti National Instruments. Řídicí funkce jsou realizovány pomocí systému Compact RIO, měřicí funkce pomocí multifunkčních měřicích karet, analýza dat a ovládací grafické uživatelské rozhraní je realizováno pomocí výkonného průmyslového PC.
Software pro řízení, měření i zpracování dat je vyvinut v grafickém vývojovém prostředí LabVIEW od společnosti National Instruments.
V průběhu měření probíhá záznam všech měřených dat v surové podobě do formátu TDMS. Takto uložená data jsou následně zpracována aplikací pro vyhodnocení zkoušek motorů, která data zkombinuje, provede výpočty, porovnání se zvolenými normami a vygeneruje výstupní protokol. Datový formát TDMS je čitelný komerční čtečkou, která je součástí univerzálního Data Management and Processing softwaru DIADEM od společnosti National Instruments.
Softwarové vybavení zkušeben obsahuje aplikaci pro zpracování surových naměřených dat. Aplikace umožňuje přednastavení způsobu zpracování dat, včetně volby norem, podle kterých zpracování probíhá. Kromě vestavěných standardních metod zpracování dat, např. stanovení účinnosti motoru, je možno provádět vlastní analýzy zaměřené na zjištění konkrétního jevu. Příkladem může být detekce rychlých oscilací výkonu s časovým rozlišením pouze několika period napájecího napětí motoru.
Konfigurační obvody sestávají z matice stykačů, které umožňují vzájemné přepojování zdrojů, měřicích přístrojů a testovaných motorů v ručním nebo automatickém režimu podle zvolených zkoušek. Tyto obvody mohou být dimenzovány až do 15 kV a 10 kA.
Zkušební stolice pro umístění a polohování zkoušeného motoru a zatěžovatele podle osové výšky jsou vyráběny jako masivní svařované rámy s montážními deskami opatřenými rybinovými drážkami. Pohyb stolic ve svislém směru může být ovládán elektricky.
Zatěžování zkoušených motorů se děje prostřednictvím kombinace zatěžovacího elektrického stroje a frekvenčního měniče. U synchronních generátorů bývá jako zatěžovatel použita sada tlumivek, případně aktivní zátěž v podobě frekvenčního měniče dodávajícího jalovou energii.
ELCOM, a. s., patří mezi významné české dodavatele zkušeben motorů. Významnými zákazníky jsou například Siemens, s.r.o., odštěpný závod Elektromotory Mohelnice, nebo Siemens, s.r.o., odštěpný závod Elektromotory Frenštát.
Naše společnost dodává kompletní technické vybavení zkušeben zahrnující zdrojovou část, dynamometry, zatěžovatele, měřicí systém, řídicí software, zkušební stolice atd. Zkušebny umožňují provádění typových i experimentálních zkoušek motorů do výkonu v řádu megawattů. Výstavba zkušeben probíhá na základě projektu zohledňujícího specifické požadavky zákazníků, jedná se tedy o zakázkové realizace stavěné na míru.
Při konstrukci zkušeben využíváme osvědčených obvodových zapojení, našich speciálních zkušebních zdrojů, námi vyvinutého testovacího softwaru a některých vlastních speciálních elektronických komponent.
Kromě celých zkušeben ELCOM, a. s., dodává také jejich části nebo testery motorů a jejich částí, které pokrývají pouze některé testované parametry. Mezi typické varianty dodávek zařízení na zkoušení motorů a jejich částí patří:
Výjimečnost zařízení pro zkoušení elektrických motorů od společnosti ELCOM, a. s., spočívá v:
Testy statorových vinutí | |
---|---|
Test výdržným napětím | Do 18 kV/50 Hz, 50 kVA, dle ČSN EN 60 034–1 a ČSN EN 60 034–18 Test se provádí v nenaimpregnovaném stavu |
Vinutí | Cívek statoru proti kostře a mezi fázemi navzájem |
Přídavných prvků | Topných elementů Teplotních čidel |
Detekce výbojové činnosti a nerozvinutých zkratů | U cívek statoru i přídavných prvků |
Měření odporu | |
Vinutí | 4vodičovou medotodou s přepočtem na normovanou teplotu |
Přídavných prvků | Topných elementů Teplotních čidel |
Měření kapacity | |
Vinutí | Kapacita vinutí vůči kostře před impregrancí (doplňující měření i po impregnaci) |
Test magnetického pole | |
Rozložení magnetických pólů | Nabuzením magnetických pólů při napájení 3-fázovým proudem, detekcí pomocí měřicí cívky |
Směr otáčení | Jako součást měření rozložení magnetických pólů včetně vizualizace |
Test izolace rázovou vlnou | Kontrola závitové izolace všech cívek vinutí Zahrnuje detekci částečných průrazů |
Funkční testy asynchronních motorů | |
---|---|
Naprázdno | Standardní rozběh, změření úseku charakteristiky naprázdno, symetrie fázových proudů i vnitřního zapojení |
Nakrátko | Změření napětí nakrátko bez nutnosti aretace, symetrie fázových proudů i vnitřního zapojení |
Zatěžovací charakteristiky za použití zatěžovacího stroje | Statické Automatizované měření po krocích |
Momentové charakteristiky za použití zatěžovacího stroje | Statické i dynamické Automatizované měření po krocích Plynulá rampa otáček Možnost měření osciloskopických průběhů momentu |
Oteplovací charakteristiky | Dlouhodobý záznam oteplení stroje při konstantním výkonu Měření oteplení motorů napájených z frekvenčního měniče |
Ochlazovací charakteristiky | Určení teploty vinutí v okamžiku vypnutí z průběhu ochlazování dle ČSN EN 60 034–2 |
Vyhodnocení účinnosti | Stanovení třídy účinnosti IE 1–4 dle ČSN 60 034–2, IEEE 112, CSA 390 |
Měření vibrací | Vyhodnocení RMS hodnot zrychlení, rychlosti a výchylky dle ČSN EN 60 034-14. Vyhodnocení FFT spekter, detekce rezonančních jevů při rozběhu i doběhu pomocí „waterfall“ diagramu |
Měření hluku | Vyhodnocení hluku dle ČSN EN 60 034–9 |
Zkoušky výdržným napětím | Do 18 kV/50 Hz, 50 kVA, dle ČSN EN 60 034–1 a ČSN EN 60 034–18 |
Testy izolace | Měření izolačního odporu vinutí |
Rozběhové proudy | Měření a vyhodnocení spektra rozběhových proudů při sníženém napětí za účelem detekce poruch v kleci rotoru |
Momenty nakrátko | Měření statického momentu nakrátko při zablokované hřídeli Měření statické charakteristiky v rámci 5 sekundového testu |
Měření odporu vinutí | S teplotní kompenzací a přepočtem na normovanou teplotu |
Měření motorů napájených z frekvenčních měničů | Zjištění odchylek oteplení při různých tvarech křivky napětí Měření elektrických veličin ve frekvenčním rozsahu do stovek kHz pomocí analyzátorů výkonů |
Funkční testy synchronních strojů | |
---|---|
Zkouška naprázdno a zvýšeným napětím | Měření budící charakteristiky a určení mechanických ztrát a ztrát naprázdno |
Nakrátko | Měření bodu charakteristiky nakrátko při doběhu Případně proměření celé charakteristiky synchronního generátoru poháněného dynamometrem nebo asynchronním motorem |
Zatěžovací charakteristika v motorickém režimu | Proměření bodů zatížení synchronního stroje v rozsahu 0–150 % jmenovitého proudu v režimu synchronního kompenzátoru |
Zatěžovací charakteristika v generátorickém režimu | Proměření bodů zatížení synchronního stroje poháněného dynamometrem nebo asynchronním motorem v rozsahu 0–150 % jmenovitého proudu |
Oteplovací zkoušky | Dlouhodobý záznam oteplení stroje při konstantním proudu |
Ochlazovací charakteristiky | Určení teploty vinutí v okamžiku vypnutí z průběhu ochlazování dle ČSN EN 60 034–2 |
Zkouška zvýšenými otáčkami | Zkouška v odbuzeném režimu do 2,5 násobku jmenovitých otáček, měření vibrací stroje |
Měření vibrací | Vyhodnocení RMS hodnot zrychlení, rychlosti a výchylky dle ČSN EN 60 034–14. Vyhodnocení FFT spekter, detekce rezonančních jevů při rozběhu i doběhu pomocí „waterfall“ diagramu |
Měření odporu vinutí | S teplotní kompenzací a přepočtem na normovanou teplotu |
Vyhodnocení ztrát a účinnosti | Dle ČSN 60 034–2 |
Tyto zdroje jsou provedeny jako sestavy rozvaděčů obsahující řídicí prvky zdroje, výkonové spínací prvky, zvyšovací transformátor a další komponenty.
Parametry zkušebních zdrojů:
Použité převodníky napětí a proudů poskytují osciloskopická data s frekvencí vzorkování v řádu desítek až stovek kHz.
Izolační bariéra převodníků zajišťuje bezpečné oddělení zkoušeného výrobku od měřicího systému
Převodníky zahrnují teplotní čidla, čidla krouticího momentu, vibrační senzory, mikrofony, termokamery. Měřicí systém zkušebny zaznamenává signály v podobě vzorkovaných dat s frekvencí vzorkování až desítek kHz a provádí jejich následné zpracování.
Měřicí a řídicí systém je založen na platformě hardwaru a softwaru od společnosti National Instruments. Řídicí funkce jsou realizovány pomocí systému Compact RIO, měřicí funkce pomocí multifunkčních měřicích karet, analýza dat a ovládací grafické uživatelské rozhraní je realizováno pomocí výkonného průmyslového PC. Software pro řízení, měření i zpracování dat je vyvinut v grafickém vývojovém prostředí LabVIEW od společnosti National Instruments.
V průběhu měření probíhá záznam všech měřených dat v surové podobě do formátu TDMS. Takto uložená data jsou následně zpracována aplikací pro vyhodnocení zkoušek motorů, která data zkombinuje, provede výpočty, porovnání se zvolenými normami a vygeneruje výstupní protokol. Datový formát TDMS je čitelný komerční čtečkou, která je součástí univerzálního Data Management and Processing softwaru DIADEM od společnosti National Instruments.
Softwarové vybavení zkušeben obsahuje aplikaci pro zpracování surových naměřených dat. Aplikace umožňuje přednastavení způsobu zpracování dat, včetně volby norem, podle kterých zpracování probíhá. Kromě vestavěných standardních metod zpracování dat, např. stanovení účinnosti motoru, je možno provádět vlastní analýzy zaměřené na zjištění konkrétního jevu. Příkladem může být detekce rychlých oscilací výkonu s časovým rozlišením pouze několika period napájecího napětí motoru.
Konfigurační obvody sestávají z matice stykačů, které umožňují vzájemné přepojování zdrojů, měřicích přístrojů a testovaných motorů v ručním nebo automatickém režimu podle zvolených zkoušek. Tyto obvody mohou být dimenzovány až do 15 kV a 10 kA.
Zkušební stolice pro umístění a polohování zkoušeného motoru a zatěžovatele podle osové výšky jsou vyráběny jako masivní svařované rámy s montážními deskami opatřenými rybinovými drážkami. Pohyb stolic ve svislém směru může být ovládán elektricky.
Zatěžování zkoušených motorů se děje prostřednictvím kombinace zatěžovacího elektrického stroje a frekvenčního měniče. U synchronních generátorů bývá jako zatěžovatel použita sada tlumivek, případně aktivní zátěž v podobě frekvenčního měniče dodávajícího jalovou energii.
Homepage > Zkušebny elektrických strojů a pohony > Zkušebny pro
typové zkoušky
ELCOM, a. s., patří mezi významné české dodavatele zkušeben motorů. Významnými zákazníky jsou například Siemens, s.r.o., odštěpný závod Elektromotory Mohelnice, nebo Siemens, s.r.o., odštěpný závod Elektromotory Frenštát.
Naše společnost dodává kompletní technické vybavení zkušeben zahrnující zdrojovou část, dynamometry, zatěžovatele, měřicí systém, řídicí software, zkušební stolice atd. Zkušebny umožňují provádění typových i experimentálních zkoušek motorů do výkonu v řádu megawattů.
Výstavba zkušeben probíhá na základě projektu zohledňujícího specifické požadavky zákazníků, jedná se tedy o zakázkové realizace stavěné na míru. Při konstrukci zkušeben využíváme osvědčených obvodových zapojení, našich speciálních zkušebních zdrojů, námi vyvinutého testovacího softwaru a některých vlastních speciálních elektronických komponent.
Kromě celých zkušeben ELCOM, a. s., dodává také jejich části nebo testery motorů a jejich částí, které pokrývají pouze některé testované parametry. Mezi typické varianty dodávek zařízení na zkoušení motorů a jejich částí patří:
Výjimečnost zařízení pro zkoušení elektrických motorů od společnosti ELCOM, a. s., spočívá v:
Testy statorových vinutí | |
---|---|
Test výdržným napětím | Do 18 kV/50 Hz, 50 kVA, dle ČSN EN 60 034–1 a ČSN EN 60 034–18 Test se provádí v nenaimpregnovaném stavu |
Vinutí | Cívek statoru proti kostře a mezi fázemi navzájem |
Přídavných prvků | Topných elementů Teplotních čidel |
Detekce výbojové činnosti a nerozvinutých zkratů | U cívek statoru i přídavných prvků |
Měření odporu | |
Vinutí | 4vodičovou medotodou s přepočtem na normovanou teplotu |
Přídavných prvků | Topných elementů Teplotních čidel |
Měření kapacity | |
Vinutí | Kapacita vinutí vůči kostře před impregrancí (doplňující měření i po impregnaci) |
Test magnetického pole | |
Rozložení magnetických pólů | Nabuzením magnetických pólů při napájení 3-fázovým proudem, detekcí pomocí měřicí cívky |
Směr otáčení | Jako součást měření rozložení magnetických pólů včetně vizualizace |
Test izolace rázovou vlnou | Kontrola závitové izolace všech cívek vinutí Zahrnuje detekci částečných průrazů |
Funkční testy asynchronních motorů | |
---|---|
Naprázdno | Standardní rozběh, změření úseku charakteristiky naprázdno, symetrie fázových proudů i vnitřního zapojení |
Nakrátko | Změření napětí nakrátko bez nutnosti aretace, symetrie fázových proudů i vnitřního zapojení |
Zatěžovací charakteristiky za použití zatěžovacího stroje | Statické Automatizované měření po krocích |
Momentové charakteristiky za použití zatěžovacího stroje | Statické i dynamické Automatizované měření po krocích Plynulá rampa otáček Možnost měření osciloskopických průběhů momentu |
Oteplovací charakteristiky | Dlouhodobý záznam oteplení stroje při konstantním výkonu Měření oteplení motorů napájených z frekvenčního měniče |
Ochlazovací charakteristiky | Určení teploty vinutí v okamžiku vypnutí z průběhu ochlazování dle ČSN EN 60 034–2 |
Vyhodnocení účinnosti | Stanovení třídy účinnosti IE 1–4 dle ČSN 60 034–2, IEEE 112, CSA 390 |
Měření vibrací | Vyhodnocení RMS hodnot zrychlení, rychlosti a výchylky dle ČSN EN 60 034-14. Vyhodnocení FFT spekter, detekce rezonančních jevů při rozběhu i doběhu pomocí „waterfall“ diagramu |
Měření hluku | Vyhodnocení hluku dle ČSN EN 60 034–9 |
Zkoušky výdržným napětím | Do 18 kV/50 Hz, 50 kVA, dle ČSN EN 60 034–1 a ČSN EN 60 034–18 |
Testy izolace | Měření izolačního odporu vinutí |
Rozběhové proudy | Měření a vyhodnocení spektra rozběhových proudů při sníženém napětí za účelem detekce poruch v kleci rotoru |
Momenty nakrátko | Měření statického momentu nakrátko při zablokované hřídeli. Měření statické charakteristiky v rámci 5 sekundového testu |
Měření odporu vinutí | S teplotní kompenzací a přepočtem na normovanou teplotu |
Měření motorů napájených z frekvenčních měničů | Zjištění odchylek oteplení při různých tvarech křivky napětí. Měření elektrických veličin ve frekvenčním rozsahu do stovek kHz pomocí analyzátorů výkonů |
Funkční testy synchronních strojů | |
---|---|
Zkouška naprázdno a zvýšeným napětím | Měření budící charakteristiky a určení mechanických ztrát a ztrát naprázdno |
Nakrátko | Měření bodu charakteristiky nakrátko při doběhu. Případně proměření celé charakteristiky synchronního generátoru poháněného dynamometrem nebo asynchronním motorem |
Zatěžovací charakteristika v motorickém režimu | Proměření bodů zatížení synchronního stroje v rozsahu 0–150 % jmenovitého proudu v režimu synchronního kompenzátoru |
Zatěžovací charakteristika v generátorickém režimu | Proměření bodů zatížení synchronního stroje poháněného dynamometrem nebo asynchronním motorem v rozsahu 0–150 % jmenovitého proudu |
Oteplovací zkoušky | Dlouhodobý záznam oteplení stroje při konstantním proudu |
Ochlazovací charakteristiky | Určení teploty vinutí v okamžiku vypnutí z průběhu ochlazování dle ČSN EN 60 034–2 |
Zkouška zvýšenými otáčkami | Zkouška v odbuzeném režimu do 2,5 násobku jmenovitých otáček, měření vibrací stroje |
Měření vibrací | Vyhodnocení RMS hodnot zrychlení, rychlosti a výchylky dle ČSN EN 60 034–14. Vyhodnocení FFT spekter, detekce rezonančních jevů při rozběhu i doběhu pomocí „waterfall“ diagramu |
Měření odporu vinutí | S teplotní kompenzací a přepočtem na normovanou teplotu |
Vyhodnocení ztrát a účinnosti | Dle ČSN 60 034–2 |
Tyto zdroje jsou provedeny jako sestavy rozvaděčů obsahující řídicí prvky zdroje, výkonové spínací prvky, zvyšovací transformátor a další komponenty.
Parametry zkušebních zdrojů:
Použité převodníky napětí a proudů poskytují osciloskopická data s frekvencí vzorkování v řádu desítek až stovek kHz.
Izolační bariéra převodníků zajišťuje bezpečné oddělení zkoušeného výrobku od měřicího systému
Převodníky zahrnují teplotní čidla, čidla krouticího momentu, vibrační senzory, mikrofony, termokamery. Měřicí systém zkušebny zaznamenává signály v podobě vzorkovaných dat s frekvencí vzorkování až desítek kHz a provádí jejich následné zpracování.
Měřicí a řídicí systém je založen na platformě hardwaru a softwaru od společnosti National Instruments. Řídicí funkce jsou realizovány pomocí systému Compact RIO, měřicí funkce pomocí multifunkčních měřicích karet, analýza dat a ovládací grafické uživatelské rozhraní je realizováno pomocí výkonného průmyslového PC. Software pro řízení, měření i zpracování dat je vyvinut v grafickém vývojovém prostředí LabVIEW od společnosti National Instruments.
V průběhu měření probíhá záznam všech měřených dat v surové podobě do formátu TDMS. Takto uložená data jsou následně zpracována aplikací pro vyhodnocení zkoušek motorů, která data zkombinuje, provede výpočty, porovnání se zvolenými normami a vygeneruje výstupní protokol. Datový formát TDMS je čitelný komerční čtečkou, která je součástí univerzálního Data Management and Processing softwaru DIADEM od společnosti National Instruments.
Softwarové vybavení zkušeben obsahuje aplikaci pro zpracování surových naměřených dat. Aplikace umožňuje přednastavení způsobu zpracování dat, včetně volby norem, podle kterých zpracování probíhá. Kromě vestavěných standardních metod zpracování dat, např. stanovení účinnosti motoru, je možno provádět vlastní analýzy zaměřené na zjištění konkrétního jevu. Příkladem může být detekce rychlých oscilací výkonu s časovým rozlišením pouze několika period napájecího napětí motoru.
Konfigurační obvody sestávají z matice stykačů, které umožňují vzájemné přepojování zdrojů, měřicích přístrojů a testovaných motorů v ručním nebo automatickém režimu podle zvolených zkoušek. Tyto obvody mohou být dimenzovány až do 15 kV a 10 kA.
Zkušební stolice pro umístění a polohování zkoušeného motoru a zatěžovatele podle osové výšky jsou vyráběny jako masivní svařované rámy s montážními deskami opatřenými rybinovými drážkami. Pohyb stolic ve svislém směru může být ovládán elektricky.
Zatěžování zkoušených motorů se děje prostřednictvím kombinace zatěžovacího elektrického stroje a frekvenčního měniče. U synchronních generátorů bývá jako zatěžovatel použita sada tlumivek, případně aktivní zátěž v podobě frekvenčního měniče dodávajícího jalovou energii.
Spouštěče typu INDUSTART pracují na principu změny impedance speciálně vyrobené třífázové tlumivky s železným jádrem v závislosti na změně rotorového kmitočtu. Přizpůsobení k rotorovým parametrům daného kroužkového motoru se provádí volbou pracovní odbočky vinutí tlumivky při uvedení do provozu. Tyto odbočky umožňují měnit impedanci v rozmezí 15÷100 %.
Předností spouštěčů INDUSTART proti srovnatelně velkým odporovým spouštěčům je velká tepelná kapacita, malé rozměry a váha, vysoká provozní spolehlivost a životnost vzhledem k vyloučení nejporuchovější části – kontaktů spínacích stykačů. Spouštěč obsahuje jediný stykač, který po ukončení rozběhu spouštěč zkratuje.
Spouštěč se dodává v rozváděčové skříni v krytí IP54, s kompletně zapojeným přístrojovým vybavením, které obsahuje zkratovací stykač, časové relé, tepelnou ochranu, světelnou signalizaci (rozběh, chod, porucha) a pomocné kontakty pro dálkovou signalizaci. Ovládací napětí 230 V 50 Hz.
Typ motoru | MA 30 B | MA 45 | MA 90 | MA 125 |
---|---|---|---|---|
*Max. výkon motoru | 37 kW | 55 kW | 110 kW | 155 kW |
*Počet startů / hod. | 9 | 7 | 6 | 7 |
*Počet rozběhů za sebou | 4 | 4 | 4 | 5 |
Max. rotorový proud [A] | 140 | 275 | 425 | 525 |
**Max. rotorové napětí [V] | 600 | 600 | 800 | 800 |
***Max. rotorové napětí[V] | 500 | 500 | 550 | 600 |
Rozměry rozváděče [mm] – výška | 1 200 | 1 200 | 1 200 | 1 600 |
Rozměry rozváděče [mm] – šířka | 800 | 800 | 800 | 800 |
Rozměry rozváděče [mm] – hloubka | 400 | 400 | 400 | 400 |
Hmotnost [kg] | 80 | 105 | 120 | 140 |
Typ motoru | MA 175 | MA 350 | MA 500 | MA 1 000 |
---|---|---|---|---|
*Max. výkon motoru | 200 kW | 400 kW | 710 kW | 1 000 kW |
*Počet startů / hod. | 5 | 4 | 4 | 4 |
*Počet rozběhů za sebou | 4 | 4 | 4 | 4 |
Max. rotorový proud [A] | 625 | 1 100 | 1 600 | 2 000 |
**Max. rotorové napětí [V] | 1 000 | 1 200 | 1 200 | 1 200 |
***Max. rotorové napětí[V] | 750 | 900 | 900 | 900 |
Rozměry rozváděče [mm] – výška | 1 600 | 1 600 | 2 000 | 2 000 |
Rozměry rozváděče [mm] – šířka | 800 | 800 | 1 600 | 2 200 |
Rozměry rozváděče [mm] – hloubka | 400 | 600 | 600 | 600 |
Hmotnost [kg] | 150 | 280 | 470 | 900 |
*Udáno pro míru rozběhu f=1,4 a dobu rozběhu 15 s při zabudování do rozváděče v krytí IP54.
**Udáno pro normální rozběh. Zkratovací stykač spouštěče se dimenzuje podle skutečné hodnoty rotorového napětí U20.
***Udáno pro brzdění reverzací chodu
Spouštěče typu INDUSTART pracují na principu externí vírové kotvy, připojené přes kroužky do rotorového obvodu kroužkového asynchronního motoru. Vírová klec je realizovaná formou speciálně vyrobené třífázové tlumivky se železným jádrem, se specifickým tvarem a vlastnostmi. Jak se při rozběhu asynchronního motoru plynule zmenšuje kmitočet, zmenšuje se i plynule výchozí, velká reaktance tlumivky.
Přirozená, plynulá změna impedance spouštěče tak mění klasickou momentovou charakteristiku asynchronního motoru s kroužkovou kotvou na momentovou charakteristiku asynchronního motoru s vírovou kotvou. Motor se proto rozbíhá rovnoměrně, bez skokových urychlujících impulsů obvyklých u klasického odporového spouštěče. Tím se zároveň redukuje elektrické namáhání vinutí motoru, napájecí sítě a mechanické namáhání celého pohonu.
Základní podmínkou takto navržené vírové kotvy je kvalitní tepelná izolace vinutí tlumivky vůči železnému jádru tlumivky, ve kterém při rozběhu vznikají dominantní tepelné ztráty a která dále zvyšuje tepelnou kapacitu spouštěče danou železným jádrem a konstrukcí spouštěče.
Předností proti jiným typům spouštěčů je u spouštěčů INDUSTART jejich vysoká tepelná kapacita, malé rozměry a nízká hmotnost, jak vyplývá z typové tabulky spouštěčů, při absenci jakékoliv kapaliny ve spouštěči a minimalizaci počtu spínacích prvků. Spouštěč ve standardním zapojení obsahuje pouze jediný stykač, který po ukončení rozběhu podle předem nastaveného časového relé, spouštěč zkratuje. Proto je pro uživatele příjemným překvapením vysoká provozní spolehlivost spouštěče.
Vlastní spouštěč je tvořený speciálně navrženou a vyrobenou tlumivkou na železném jádře. Vinutí tlumivky je tepelně izolované vůči jádru tlumivky, které se během rozběhu zahřívá. V kritických místech vinutí tlumivky jsou zabudovaná tepelná čidla, která při dosažení kritického oteplení vinutí iniciují vyřazení spouštěče z chodu a odstavení pohonu.
Pro větší počet ekvivalentních pohonů s menší četností rozběhů lze objednat i nestandardní provedení, které umožňuje využívat jeden spouštěč pro dva resp. více pohonů.
Standardně se spouštěč dodává ve skříních standardu Spálovský v krytí IP54, s kompletně zapojeným přístrojovým vybavením, které obsahuje zkratovací stykač, časové relé, zkratovou ochranu a světelnou signalizaci rozběh, chod, přehřátí spouštěče. Ovládací napětí je 220 V, 50 Hz.
Dodává se i vestavné provedení určené k zástavbě do stávajících rozváděčů zákazníka. Uživatel pak musí respektovat doporučené minimální rozměry rozváděče a umístění spouštěče v něm. Skříň rozváděče nemá cizí ventilaci. Při dodatečné zástavbě spouštěče do původního rozváděče se musí vždy dbát na dostatek místa kolem vinutí tlumivky a čelních desek konstrukce spouštěče, které zároveň plní funkci chladicích ploch, aby byla umožněná dostatečná cirkulace vzduchu.
Předností spouštěče je, že neobsahuje žádné pohyblivé části, kapalinnou náplň, takže má předpoklady pro dlouhý bezobslužný provoz i v extrémních provozních podmínkách.
Spouštěče jsou vybavené tepelným čidlem typu KLIXON s kontaktem, který je v normální poloze sepnutý. Čidlo je vyvedené na spodní hraně desky, na kterou jsou vyvedené odbočky vinutí tlumivky.
Spouštěče dodávané ve skříňovém provedení mají většinou již tento kontakt zapojený v pomocném ovládacím obvodu podle schéma dodávaného společně s dokumentací s níže popsanou filosofií funkce.
Kontakt tepelného čidla se zapojuje do pomocného ovládacího obvodu tak, aby došlo k vypnutí a přerušení rozběhu motoru, když se kontakt rozepne během nastavené doby rozběhu na časovém relé. Může se stát, že se kontakt rozepne vlivem tepelné setrvačnosti až po ukončení rozběhu a sepnutí rotorového stykače.
Tento problém je u standardně dodávaného skříňového provedení odstraněn pomocným spínacím kontaktem rotorového stykače, který kontakt čidla po sepnutí stykače přemostí.
Tepelné čidlo chrání spouštěč před spálením vlivem provozních poruch nebo chybných manipulací obslužným personálem.
Při dodatečně zjištěné vyšší náročnosti rozběhových podmínek (délka rozběhu, počet rozběhů), lze tepelnou kapacitu spouštěče dodatečně zvýšit intenzivní cizí ventilací skříně spouštěče.
Spouštěče INDUSTART jsou vhodné pro rozběhy kroužkových asynchronních motorů u pohonů: čerpadel, ventilátorů, pasových dopravníků, jeřábů, hnětačů, lisů, odstředivek a drtičů. Vzhledem k jejich výše popsaným vlastnostem lze je samozřejmě použít:
Používá se při tom stejné provedení spouštěče a stejná velikost impedance, jako při normálním rozběhu. Nezávisle na tom, při jakých zbytkových otáčkách je motor znovu rozbíhán, dosáhne spouštěč automaticky točivý moment odpovídající výkonu motoru, zvolené impedanci spouštěče a okamžitým otáčkám motoru. Při této aplikaci je třeba zvážit funkci a nastavení časového relé. Případně doplnit ovládací obvod blokováním, aby se zabránilo sepnutí stykače rotoru během opakovaného rozběhu.
Zapojením reverzačního stykače do obvodu statoru může být spouštěč použit pro provoz v reverzovaném chodu. Používá se stejná hodnota impedance jako při normálním provozu. Také v tomto režimu musí být rotorový stykač (časové relé viz. předchozí aplikace) blokované, aby se zabránilo sepnutí během rozběhu případně brždění. Točivý moment motoru v reverzovaném chodu odpovídá minimálně momentu při rozběhu.
Spouštěče typu INDUSTART pracují na principu změny impedance speciálně vyrobené třífázové tlumivky s železným jádrem v závislosti na změně rotorového kmitočtu. Přizpůsobení k rotorovým parametrům daného kroužkového motoru se provádí volbou pracovní odbočky vinutí tlumivky při uvedení do provozu. Tyto odbočky umožňují měnit impedanci v rozmezí 15÷100 %.
Předností spouštěčů INDUSTART proti srovnatelně velkým odporovým spouštěčům je velká tepelná kapacita, malé rozměry a váha, vysoká provozní spolehlivost a životnost vzhledem k vyloučení nejporuchovější části – kontaktů spínacích stykačů. Spouštěč obsahuje jediný stykač, který po ukončení rozběhu spouštěč zkratuje.
Jedná se o vestavné provedení s příslušenstvím pro zabudování do rozváděčové skříně zákazníka.
Předmětem dodávky je:
Přístrojové vybavení rozváděče je totožné s vybavením typu MA.
Typ motoru | M 30 B | M 45 | M 90 | M 125 |
---|---|---|---|---|
Max. výkon motoru | 37 kW | 55 kW | 110 kW | 155 kW |
Počet startů / hod. | 9 | 7 | 6 | 7 |
Počet rozběhů za sebou | 4 | 4 | 4 | 5 |
Max. rotorový proud [A] | 140 | 275 | 425 | 525 |
*Max. rotorové napětí [V] | 600 | 600 | 800 | 800 |
**Max. rotorové napětí | 500 | 500 | 550 | 600 |
Rozměry [mm] – A | 250 | 260 | 255 | 360 |
Rozměry [mm] – B | 305 | 325 | 365 | 365 |
Rozměry [mm] – C | 320 | 330 | 420 | 425 |
Rozměry [mm] – D | 250 | 270 | 320 | 320 |
Rozměry [mm] – E | 280 | 300 | 340 | 340 |
Rozměry [mm] – F | 233 | 257 | 320 | 320 |
Rozměry [mm] – G | 25 | 25 | 30 | 30 |
Rozměry [mm] – H | 10 | 10 | 10 | 10 |
Rozměry [mm] – I | 215 | 247 | 285 | 285 |
Rozměry [mm] – J | 37 | 37 | 37 | 37 |
Rozměry [mm] – K | – | – | – | – |
Rozměry [mm] – L | M8 | M8 | M10 | M10 |
Hmotnost [kg] | 27 | 36 | 54 | 75 |
Typ motoru | M 175 | M 350 |
---|---|---|
Max. výkon motoru | 200 kW | 400 kW |
Počet startů / hod. | 5 | 4 |
Počet rozběhů za sebou | 4 | 4 |
Max. rotorový proud [A] | 625 | 1 100 |
*Max. rotorové napětí [V] | 1 000 | 1 200 |
**Max. rotorové napětí | 750 | 900 |
Rozměry [mm] – A | 360 | 430 |
Rozměry [mm] – B | 365 | 500 |
Rozměry [mm] – C | 420 | 500 |
Rozměry [mm] – D | 320 | 420 |
Rozměry [mm] – E | 340 | 470 |
Rozměry [mm] – F | 320 | 360 |
Rozměry [mm] – G | 30 | 70 |
Rozměry [mm] – H | 10 | 12 |
Rozměry [mm] – I | 285 | 370 |
Rozměry [mm] – J | 37 | 37 |
Rozměry [mm] – K | – | 95 |
Rozměry [mm] – L | M12 | M12 |
Hmotnost [kg] | 81 | 165 |
*Udáno pro míru rozběhu f=1,4 a dobu rozběhu 15 s při zabudování do rozváděče v krytí IP54.
**Udáno pro normální rozběh. Zkratovací stykač spouštěče se dimenzuje podle skutečné hodnoty rotorového napětí U20.
***Udáno pro brzdění reverzací chodu
Spouštěče typu INDUSTART pracují na principu externí vírové kotvy, připojené přes kroužky do rotorového obvodu kroužkového asynchronního motoru. Vírová klec je realizovaná formou speciálně vyrobené třífázové tlumivky se železným jádrem, se specifickým tvarem a vlastnostmi. Jak se při rozběhu asynchronního motoru plynule zmenšuje kmitočet, zmenšuje se i plynule výchozí, velká reaktance tlumivky.
Přirozená, plynulá změna impedance spouštěče tak mění klasickou momentovou charakteristiku asynchronního motoru s kroužkovou kotvou na momentovou charakteristiku asynchronního motoru s vírovou kotvou. Motor se proto rozbíhá rovnoměrně, bez skokových urychlujících impulsů obvyklých u klasického odporového spouštěče. Tím se zároveň redukuje elektrické namáhání vinutí motoru, napájecí sítě a mechanické namáhání celého pohonu.
Základní podmínkou takto navržené vírové kotvy je kvalitní tepelná izolace vinutí tlumivky vůči železnému jádru tlumivky, ve kterém při rozběhu vznikají dominantní tepelné ztráty a která dále zvyšuje tepelnou kapacitu spouštěče danou železným jádrem a konstrukcí spouštěče.
Předností proti jiným typům spouštěčů je u spouštěčů INDUSTART jejich vysoká tepelná kapacita, malé rozměry a nízká hmotnost, jak vyplývá z typové tabulky spouštěčů, při absenci jakékoliv kapaliny ve spouštěči a minimalizaci počtu spínacích prvků. Spouštěč ve standardním zapojení obsahuje pouze jediný stykač, který po ukončení rozběhu podle předem nastaveného časového relé, spouštěč zkratuje. Proto je pro uživatele příjemným překvapením vysoká provozní spolehlivost spouštěče.
Vlastní spouštěč je tvořený speciálně navrženou a vyrobenou tlumivkou na železném jádře. Vinutí tlumivky je tepelně izolované vůči jádru tlumivky, které se během rozběhu zahřívá. V kritických místech vinutí tlumivky jsou zabudovaná tepelná čidla, která při dosažení kritického oteplení vinutí iniciují vyřazení spouštěče z chodu a odstavení pohonu.
Pro větší počet ekvivalentních pohonů s menší četností rozběhů lze objednat i nestandardní provedení, které umožňuje využívat jeden spouštěč pro dva resp. více pohonů.
Standardně se spouštěč dodává ve skříních standardu Spálovský v krytí IP54, s kompletně zapojeným přístrojovým vybavením, které obsahuje zkratovací stykač, časové relé, zkratovou ochranu a světelnou signalizaci rozběh, chod, přehřátí spouštěče. Ovládací napětí je 230 V, 50 Hz.
Dodává se i vestavné provedení určené k zástavbě do stávajících rozváděčů zákazníka. Uživatel pak musí respektovat doporučené minimální rozměry rozváděče a umístění spouštěče v něm. Skříň rozváděče nemá cizí ventilaci. Při dodatečné zástavbě spouštěče do původního rozváděče se musí vždy dbát na dostatek místa kolem vinutí tlumivky a čelních desek konstrukce spouštěče, které zároveň plní funkci chladicích ploch, aby byla umožněná dostatečná cirkulace vzduchu.
Předností spouštěče je, že neobsahuje žádné pohyblivé části, kapalinnou náplň, takže má předpoklady pro dlouhý bezobslužný provoz i v extrémních provozních podmínkách.
Spouštěče jsou vybavené tepelným čidlem typu KLIXON s kontaktem, který je v normální poloze sepnutý. Čidlo je vyvedené na spodní hraně desky, na kterou jsou vyvedené odbočky vinutí tlumivky.
Spouštěče dodávané ve skříňovém provedení mají většinou již tento kontakt zapojený v pomocném ovládacím obvodu podle schéma dodávaného společně s dokumentací s níže popsanou filosofií funkce.
Kontakt tepelného čidla se zapojuje do pomocného ovládacího obvodu tak, aby došlo k vypnutí a přerušení rozběhu motoru, když se kontakt rozepne během nastavené doby rozběhu na časovém relé. Může se stát, že se kontakt rozepne vlivem tepelné setrvačnosti až po ukončení rozběhu a sepnutí rotorového stykače. Tento problém je u standardně dodávaného skříňového provedení odstraněn pomocným spínacím kontaktem rotorového stykače, který kontakt čidla po sepnutí stykače přemostí.
Tepelné čidlo chrání spouštěč před spálením vlivem provozních poruch nebo chybných manipulací obslužným personálem.
Při dodatečně zjištěné vyšší náročnosti rozběhových podmínek (délka rozběhu, počet rozběhů), lze tepelnou kapacitu spouštěče dodatečně zvýšit intenzivní cizí ventilací skříně spouštěče.
Spouštěče INDUSTART jsou vhodné pro rozběhy kroužkových asynchronních motorů u pohonů: čerpadel, ventilátorů, pasových dopravníků, jeřábů, hnětačů, lisů, odstředivek a drtičů. Vzhledem k jejich výše popsaným vlastnostem lze je samozřejmě použít:
Používá se při tom stejné provedení spouštěče a stejná velikost impedance, jako při normálním rozběhu. Nezávisle na tom, při jakých zbytkových otáčkách je motor znovu rozbíhán, dosáhne spouštěč automaticky točivý moment odpovídající výkonu motoru, zvolené impedanci spouštěče a okamžitým otáčkám motoru. Při této aplikaci je třeba zvážit funkci a nastavení časového relé. Případně doplnit ovládací obvod blokováním, aby se zabránilo sepnutí stykače rotoru během opakovaného rozběhu.
Zapojením reverzačního stykače do obvodu statoru může být spouštěč použit pro provoz v reverzovaném chodu. Používá se stejná hodnota impedance jako při normálním provozu. Také v tomto režimu musí být rotorový stykač (časové relé viz předchozí aplikace) blokované, aby se zabránilo sepnutí během rozběhu případně brždění. Točivý moment motoru v reverzovaném chodu odpovídá minimálně momentu při rozběhu.
Výkony od 0,75 kW do 55 kW.
Výkony od 5,5 kW do 500 kW.
Výkony od 3 kW do 250 kW.
Výkony od 11 kW do 1 400 kW.
Homepage > Zkušebny elektrických strojů a pohony > ABB – VN
frekvenční měniče
Výkony od 315 kW do 5000 kW.
Homepage > Zkušebny elektrických strojů a pohony > ABB – NN
frekvenční měniče
Výkony od 1,5 kW do 2800 kW.
Výkony od 0,75 kW do 355 kW.
Výkony od 0,37 kW do 22 kW.
Výkony od 0,37 kW do 4 kW.
VN frekvenční měnič Robicon Perfect Harmony
s výkonovým rozsahem 180 kVA ÷ 14 MW
Homepage > Zkušebny elektrických strojů a pohony > Siemens (Loher) –
VN frekvenční
měniče
VN frekvenční měnič Robicon Perfect Harmony
s výkonovým rozsahem 180 kVA ÷ 14 MW
Homepage > Zkušebny elektrických strojů a pohony > Siemens (Loher) – elektromotory
pro vysoké teploty
Obecné | |
---|---|
Použití | Sušárny, cihelny Zařízení a systémy pro výrobu, rozvod a odvod tepla Odvětrání tunelů, podzemních parkovišť, letištních hal v protipožárních systémech pro odvětrání spalinových a kouřových plynů vznikajících při hoření. Účelem protipožárních ventilátorů je vytvoření a zajištění existence ochranných zón bez kouře, plynných zplodin a zvýšené teploty, jako prostředku pro: zabránění rozšíření požáru mimo ohraničené prostory rychlý a cílený boj s požárem pro zajištění a odvětrání |
Výhody | Spolehlivý chod při vysoké okolní teplotě |
Vlastnosti | |
---|---|
Krátkodobý chod | Garantovaná funkčnost při extrémně vysoké teplotě – až 5 hodin při teplotě 400 °C |
Trvalý chod | Teplota okolí až do cca 200 °C |
Osová výška | 90 ÷ 315 mm |
Výkonový rozsah | 1,1 ÷ 200 kW |
Napětí | 400/690 V včetně provedení pro napájení z frekvenčního měniče |
Krytí | IP56 |
Konstrukční tvar | Podle požadavku zákazníka |
Vinutí | Standardní, resp. s přepínatelným počtem pólů |
Izolační třída | H, C |
Konstrukční provedení | Kostra a ložiskové štíty z šedé litiny speciální valivá ložiska s mazivem pro vysoké teploty vinutí se speciálním izolačním systémem ve variantách: se skříňkou svorkovnice bez skříňky s přívodním kabelem odolným proti vysokým teplotám |
Upozornění | Vzhledem k možnému širokému teplotnímu spektru a rozdílným provozním podmínkám se motory vždy vyrábí “na míru” podle zadaného časového teplotního diagramu |
Homepage > Zkušebny elektrických strojů a pohony > Siemens (Loher) – elektromotory
pro nízké teploty
Obecné | |
---|---|
Použití | Chemický průmysl Přeprava chemických látek při nízkých teplotách Vrtné plošiny Polární regiony |
Provedení | Standardní EEx dle IIC T4 dle EN 50014, 50018, 5001 |
Výhody | Spolehlivý chod při extrémně nízké okolní teplotě bez přídavného vyhřívání do -55 °C a jednoduché nasazení do provozu. Kromě úspory drahého přídavného vyhřívacího zařízení (případně v EEx provedení), úspora přepínacího a jisticího zařízení, přívodního kabelu a energie potřebné k vyhřívání motoru |
Vlastnosti | |
---|---|
Trvalý chod | Teplota okolí -55 °C ÷ +40 °C |
Osová výška | 971 ÷ 315 mm |
Výkonový rozsah | 0,25 ÷ 200 kW |
Napětí | 400/690 V včetně provedení pro napájení z frekvenčního měniče |
Krytí | IP55 |
Konstrukční tvar | Podle požadavku zákazníka |
Vinutí | Standardní, resp. s přepínatelným počtem pólů |
Izolační třída | F |
Konstrukční provedení | Volba materiálu pro teploty okolí do -55 °C |
Upozornění | Ventilátor motoru nesmí být zablokován ledem nebo sněhem |
Homepage > Zkušebny elektrických strojů a pohony > Siemens (Loher) –
elektromotory VN
VN, pro napětí nad 1 kV | |
---|---|
V krytí IP55, chlazení IC 411, IC 511, IC 611, IC 71W | 80 ÷ 7800 kW |
Kroužkové motory | |
Motory s výkony mimo řady a nestandardní provedení je možno konzultovat s našimi specialisty na vyžádání zákazníka |
VN, pro napětí nad 1 kV | |
---|---|
S ochranou typu n „II 3G Ex nA IIC T3 Gc“, v krytí IP55, chlazení IC 411, IC 511, IC 611, IC 81W | 80 ÷ 7800 kW |
V zajištěném provedení „II 2G Ex e II T3 Gb“, v krytí IP55, chlazení IC 411, IC 511 | 125 ÷ 4000 kW |
V provedení pevný závěr “II 2G Ex d(e) IIB T4 Gb”, v krytí IP55, chlazení IC 411, IC 511 | 80 ÷ 6300 kW |
V provedení pevný závěr “II 2G Ex d(e) IIC T4 Gb”, v krytí IP55, chlazení IC 411, IC 511 | 80 ÷ 4000 kW |
V provedení se statickým přetlakem “II 2G Ex p II T3 Gb”, v krytí IP55, chlazení IC 411, IC 511, IC 81W | 80 ÷ 7800 kW |
Motory s výkony mimo řady a provedení v teplotních třídách T5 a T6 je možno konzultovat s našimi specialisty na vyžádání zákazníka |
Homepage > Zkušebny elektrických strojů a pohony > Siemens (Loher) –
elektromotory NN
NN, pro napětí do 1 kV | |
---|---|
V krytí IP55, chlazení IC 411 | 0,37 ÷ 1400 kW |
V krytí IP55, chlazení IC 71W | 55 ÷ 1850 kW |
Motory s výkony mimo řady a nestandardní provedení je možno konzultovat s našimi specialisty na vyžádání zákazníka |
NN, pro napětí do 1 kV | |
---|---|
S ochranou typu n „II 3G Ex nA IIC T3 Gc“, v krytí IP55, chlazení IC 411 | 0,37 ÷ 1400 kW |
S ochranou typu n „II 3G x nA IIC T3 Gc“, v krytí IP55, chlazení IC 71W | 55 ÷ 500 kW |
V provedení pevný závěr “II 2G Ex d(e) IIC T4 Gb”, v krytí IP55, chlazení IC 411 | 0,12 ÷ 1400 kW |
V provedení pevný závěr “II 2G Ex d(e) IIC T4 Gb”, v krytí IP55, chlazení IC 71W | 55 ÷ 500 kW |
V provedení se statickým přetlakem “II 2G Ex p II T3 Gb”, v krytí IP55, chlazení IC 411 | do cca 1400 kW |
Motory s výkony mimo řady a provedení v teplotních třídách T5 a T6 je možno konzultovat s našimi specialisty na vyžádání zákazníka |
Všechny naše možnosti navrhneme a upravíme tak,
aby perfektně seděly Vašemu projektu.
This website uses cookies to improve your experience. We'll assume you agree with this if you continue using this website. However there is a possibility to disable cookies in your web browser settings.
Souhlasím s použitím cookies