ABB – Softstarty

Základní informace

ELCOM, a. s., patří mezi významné české dodavatele zkušeben motorů. Významnými zákazníky jsou například Siemens, s.r.o., odštěpný závod Elektromotory Mohelnice, nebo Siemens, s.r.o., odštěpný závod Elektromotory Frenštát.

Naše společnost dodává kompletní technické vybavení zkušeben zahrnující zdrojovou část, dynamometry, zatěžovatele, měřicí systém, řídicí software, zkušební stolice atd. Zkušebny umožňují provádění typových i experimentálních zkoušek motorů do výkonu v řádu megawattů. Výstavba zkušeben probíhá na základě projektu zohledňujícího specifické požadavky zákazníků, jedná se tedy o zakázkové realizace stavěné na míru.

Při konstrukci zkušeben využíváme osvědčených obvodových zapojení, našich speciálních zkušebních zdrojů, námi vyvinutého testovacího softwaru a některých vlastních speciálních elektronických komponent.

Typy zkušeben

Kromě celých zkušeben ELCOM, a. s., dodává také jejich části nebo testery motorů a jejich částí, které pokrývají pouze některé testované parametry. Mezi typické varianty dodávek zařízení na zkoušení motorů a jejich částí patří:

• Testy vstupního materiálu
• Mezioperační testy/Interoperation tests
• Testery pro výstupní kontrolu
• Zkušebny pro typové zkoušky
• Zkušebny pro experimentální zkoušky
• Testery mezizávitových zkratů
• Testery částečných výbojů

V čem jsme výjimeční

Výjimečnost zařízení pro zkoušení elektrických motorů od společnosti ELCOM, a. s., spočívá v:

• Použití speciálních napájecích zdrojů vlastní konstrukce, které umožňují dosažení libovolných provozních stavů zkoušených motorů a některé speciální dynamické operace.
• Dodávka včetně silnoproudé infrastruktury zahrnující přívod, konfigurační rozvaděče, vedení kabelových tras na roštech nebo v kanálech, to vše vlastními pracovníky se zkušenostmi v oboru výstavby zkušeben.
• Využití vlastního rozsáhlého a neustále doplňovaného softwarového vybavení nejen pro vlastní ovládání zkušebního zařízení, ale také pro vyhodnocení měřených hodnot podle celé řady norem, které upravují zkoušení asynchronních motorů.

Přehled zkoušek

Architektura zkušebních zdrojů

Tyto zdroje jsou provedeny jako sestavy rozvaděčů obsahující řídicí prvky zdroje, výkonové spínací prvky, zvyšovací transformátor a další komponenty.

Parametry zkušebních zdrojů:

• Umax = 10 kV
• Smax = 1,5 MVA
• F max = 400 Hz
• THD < 2 %
• nezávislé řízení U, I, f,
• elektronické ochrany
• vestavěné funkce U rampa, I rampa, f rampa
• výstupní transformátor pro změnu napěťových hladin

Převodníky pro měření elektrických veličin

Použité převodníky napětí a proudů poskytují osciloskopická data s frekvencí vzorkování v řádu desítek až stovek kHz.

Izolační bariéra převodníků zajišťuje bezpečné oddělení zkoušeného výrobku od měřicího systému

Převodníky pro měření neelektrických veličin

Převodníky zahrnují teplotní čidla, čidla krouticího momentu, vibrační senzory, mikrofony, termokamery. Měřicí systém zkušebny zaznamenává signály v podobě vzorkovaných dat s frekvencí vzorkování až desítek kHz a provádí jejich následné zpracování.

Měřicí a řídicí systém

Měřicí a řídicí systém je založen na platformě hardwaru a softwaru od společnosti National Instruments. Řídicí funkce jsou realizovány pomocí systému Compact RIO, měřicí funkce pomocí multifunkčních měřicích karet, analýza dat a ovládací grafické uživatelské rozhraní je realizováno pomocí výkonného průmyslového PC.

Software pro řízení, měření i zpracování dat je vyvinut v grafickém vývojovém prostředí LabVIEW od společnosti National Instruments.

Datalogging

V průběhu měření probíhá záznam všech měřených dat v surové podobě do formátu TDMS. Takto uložená data jsou následně zpracována aplikací pro vyhodnocení zkoušek motorů, která data zkombinuje, provede výpočty, porovnání se zvolenými normami a vygeneruje výstupní protokol. Datový formát TDMS je čitelný komerční čtečkou, která je součástí univerzálního Data Management and Processing softwaru DIADEM od společnosti National Instruments.

Postprocessing dat

Softwarové vybavení zkušeben obsahuje aplikaci pro zpracování surových naměřených dat. Aplikace umožňuje přednastavení způsobu zpracování dat, včetně volby norem, podle kterých zpracování probíhá. Kromě vestavěných standardních metod zpracování dat, např. stanovení účinnosti motoru, je možno provádět vlastní analýzy zaměřené na zjištění konkrétního jevu. Příkladem může být detekce rychlých oscilací výkonu s časovým rozlišením pouze několika period napájecího napětí motoru.

Konfigurační obvody (stykování)

Konfigurační obvody sestávají z matice stykačů, které umožňují vzájemné přepojování zdrojů, měřicích přístrojů a testovaných motorů v ručním nebo automatickém režimu podle zvolených zkoušek. Tyto obvody mohou být dimenzovány až do 15 kV a 10 kA.

Zkušební stolice

Zkušební stolice pro umístění a polohování zkoušeného motoru a zatěžovatele podle osové výšky jsou vyráběny jako masivní svařované rámy s montážními deskami opatřenými rybinovými drážkami. Pohyb stolic ve svislém směru může být ovládán elektricky.

Zatěžovatel

Zatěžování zkoušených motorů se děje prostřednictvím kombinace zatěžovacího elektrického stroje a frekvenčního měniče. U synchronních generátorů bývá jako zatěžovatel použita sada tlumivek, případně aktivní zátěž v podobě frekvenčního měniče dodávajícího jalovou energii.

Základní informace

ELCOM, a. s., patří mezi významné české dodavatele zkušeben motorů. Významnými zákazníky jsou například Siemens, s.r.o., odštěpný závod Elektromotory Mohelnice, nebo Siemens, s.r.o., odštěpný závod Elektromotory Frenštát.

Naše společnost dodává kompletní technické vybavení zkušeben zahrnující zdrojovou část, dynamometry, zatěžovatele, měřicí systém, řídicí software, zkušební stolice atd. Zkušebny umožňují provádění typových i experimentálních zkoušek motorů do výkonu v řádu megawattů. Výstavba zkušeben probíhá na základě projektu zohledňujícího specifické požadavky zákazníků, jedná se tedy o zakázkové realizace stavěné na míru.

Při konstrukci zkušeben využíváme osvědčených obvodových zapojení, našich speciálních zkušebních zdrojů, námi vyvinutého testovacího softwaru a některých vlastních speciálních elektronických komponent.

Typy zkušeben

Kromě celých zkušeben ELCOM, a. s., dodává také jejich části nebo testery motorů a jejich částí, které pokrývají pouze některé testované parametry. Mezi typické varianty dodávek zařízení na zkoušení motorů a jejich částí patří:

• Testy vstupního materiálu
• Mezioperační testy/Interoperation tests
• Testery pro výstupní kontrolu
• Zkušebny pro typové zkoušky
• Zkušebny pro experimentální zkoušky
• Testery mezizávitových zkratů
• Testery částečných výbojů

V čem jsme výjimeční

Výjimečnost zařízení pro zkoušení elektrických motorů od společnosti ELCOM, a. s., spočívá v:

• Použití speciálních napájecích zdrojů vlastní konstrukce, které umožňují dosažení libovolných provozních stavů zkoušených motorů a některé speciální dynamické operace
• Dodávka včetně silnoproudé infrastruktury zahrnující přívod, konfigurační rozvaděče, vedení kabelových tras na roštech nebo v kanálech, to vše vlastními pracovníky se zkušenostmi v oboru výstavby zkušeben
• Využití vlastního rozsáhlého a neustále doplňovaného softwarového vybavení nejen pro vlastní ovládání zkušebního zařízení, ale také pro vyhodnocení měřených hodnot podle celé řady norem, které upravují zkoušení asynchronních motorů

Přehled zkoušek

Architektura zkušebních zdrojů

Tyto zdroje jsou provedeny jako sestavy rozvaděčů obsahující řídicí prvky zdroje, výkonové spínací prvky, zvyšovací transformátor a další komponenty.
Parametry zkušebních zdrojů:

• Umax = 10 kV
• Smax = 1,5 MVA
• F max = 400 Hz
• THD < 2 %
• nezávislé řízení U, I, f,
• elektronické ochrany
• vestavěné funkce U rampa, I rampa, f rampa
• výstupní transformátor pro změnu napěťových hladin

Převodníky pro měření elektrických veličin

Použité převodníky napětí a proudů poskytují osciloskopická data s frekvencí vzorkování v řádu desítek až stovek kHz.

Izolační bariéra převodníků zajišťuje bezpečné oddělení zkoušeného výrobku od měřicího systému

Převodníky pro měření neelektrických veličin

Převodníky zahrnují teplotní čidla, čidla krouticího momentu, vibrační senzory, mikrofony, termokamery. Měřicí systém zkušebny zaznamenává signály v podobě vzorkovaných dat s frekvencí vzorkování až desítek kHz a provádí jejich následné zpracování.

Měřicí a řídicí systém

Měřicí a řídicí systém je založen na platformě hardwaru a softwaru od společnosti National Instruments. Řídicí funkce jsou realizovány pomocí systému Compact RIO, měřicí funkce pomocí multifunkčních měřicích karet, analýza dat a ovládací grafické uživatelské rozhraní je realizováno pomocí výkonného průmyslového PC. Software pro řízení, měření i zpracování dat je vyvinut v grafickém vývojovém prostředí LabVIEW od společnosti National Instruments.

Datalogging

V průběhu měření probíhá záznam všech měřených dat v surové podobě do formátu TDMS. Takto uložená data jsou následně zpracována aplikací pro vyhodnocení zkoušek motorů, která data zkombinuje, provede výpočty, porovnání se zvolenými normami a vygeneruje výstupní protokol. Datový formát TDMS je čitelný komerční čtečkou, která je součástí univerzálního Data Management and Processing softwaru DIADEM od společnosti National Instruments.

Postprocessing dat

Softwarové vybavení zkušeben obsahuje aplikaci pro zpracování surových naměřených dat. Aplikace umožňuje přednastavení způsobu zpracování dat, včetně volby norem, podle kterých zpracování probíhá. Kromě vestavěných standardních metod zpracování dat, např. stanovení účinnosti motoru, je možno provádět vlastní analýzy zaměřené na zjištění konkrétního jevu. Příkladem může být detekce rychlých oscilací výkonu s časovým rozlišením pouze několika period napájecího napětí motoru.

Konfigurační obvody (stykování)

Konfigurační obvody sestávají z matice stykačů, které umožňují vzájemné přepojování zdrojů, měřicích přístrojů a testovaných motorů v ručním nebo automatickém režimu podle zvolených zkoušek. Tyto obvody mohou být dimenzovány až do 15 kV a 10 kA.

Zkušební stolice

Zkušební stolice pro umístění a polohování zkoušeného motoru a zatěžovatele podle osové výšky jsou vyráběny jako masivní svařované rámy s montážními deskami opatřenými rybinovými drážkami. Pohyb stolic ve svislém směru může být ovládán elektricky.

Zatěžovatel

Zatěžování zkoušených motorů se děje prostřednictvím kombinace zatěžovacího elektrického stroje a frekvenčního měniče. U synchronních generátorů bývá jako zatěžovatel použita sada tlumivek, případně aktivní zátěž v podobě frekvenčního měniče dodávajícího jalovou energii.

Základní informace

ELCOM, a. s., patří mezi významné české dodavatele zkušeben motorů. Významnými zákazníky jsou například Siemens, s.r.o., odštěpný závod Elektromotory Mohelnice, nebo Siemens, s.r.o., odštěpný závod Elektromotory Frenštát.

Naše společnost dodává kompletní technické vybavení zkušeben zahrnující zdrojovou část, dynamometry, zatěžovatele, měřicí systém, řídicí software, zkušební stolice atd. Zkušebny umožňují provádění typových i experimentálních zkoušek motorů do výkonu v řádu megawattů.

Výstavba zkušeben probíhá na základě projektu zohledňujícího specifické požadavky zákazníků, jedná se tedy o zakázkové realizace stavěné na míru. Při konstrukci zkušeben využíváme osvědčených obvodových zapojení, našich speciálních zkušebních zdrojů, námi vyvinutého testovacího softwaru a některých vlastních speciálních elektronických komponent.

Typy zkušeben

Kromě celých zkušeben ELCOM, a. s., dodává také jejich části nebo testery motorů a jejich částí, které pokrývají pouze některé testované parametry. Mezi typické varianty dodávek zařízení na zkoušení motorů a jejich částí patří:

• Testy vstupního materiálu
• Mezioperační testy/Interoperation tests
• Testery pro výstupní kontrolu
• Zkušebny pro typové zkoušky
• Zkušebny pro experimentální zkoušky
• Testery mezizávitových zkratů
• Testery částečných výbojů

V čem jsme výjimeční

Výjimečnost zařízení pro zkoušení elektrických motorů od společnosti ELCOM, a. s., spočívá v:

• Použití speciálních napájecích zdrojů vlastní konstrukce, které umožňují dosažení libovolných provozních stavů zkoušených motorů a některé speciální dynamické operace
• Dodávka včetně silnoproudé infrastruktury zahrnující přívod, konfigurační rozvaděče, vedení kabelových tras na roštech nebo v kanálech, to vše vlastními pracovníky se zkušenostmi v oboru výstavby zkušeben
• Využití vlastního rozsáhlého a neustále doplňovaného softwarového vybavení nejen pro vlastní ovládání zkušebního zařízení, ale také pro vyhodnocení měřených hodnot podle celé řady norem, které upravují zkoušení asynchronních motorů

Přehled zkoušek

Architektura zkušebních zdrojů

Tyto zdroje jsou provedeny jako sestavy rozvaděčů obsahující řídicí prvky zdroje, výkonové spínací prvky, zvyšovací transformátor a další komponenty.
Parametry zkušebních zdrojů:

• Umax = 10 kV
• Smax = 1,5 MVA
• F max = 400 Hz
• THD < 2 %
• nezávislé řízení U, I, f,
• elektronické ochrany
• vestavěné funkce U rampa, I rampa, f rampa
• výstupní transformátor pro změnu napěťových hladin

Převodníky pro měření elektrických veličin

Použité převodníky napětí a proudů poskytují osciloskopická data s frekvencí vzorkování v řádu desítek až stovek kHz.

Izolační bariéra převodníků zajišťuje bezpečné oddělení zkoušeného výrobku od měřicího systému

Převodníky pro měření neelektrických veličin

Převodníky zahrnují teplotní čidla, čidla krouticího momentu, vibrační senzory, mikrofony, termokamery. Měřicí systém zkušebny zaznamenává signály v podobě vzorkovaných dat s frekvencí vzorkování až desítek kHz a provádí jejich následné zpracování.

Měřicí a řídicí systém

Měřicí a řídicí systém je založen na platformě hardwaru a softwaru od společnosti National Instruments. Řídicí funkce jsou realizovány pomocí systému Compact RIO, měřicí funkce pomocí multifunkčních měřicích karet, analýza dat a ovládací grafické uživatelské rozhraní je realizováno pomocí výkonného průmyslového PC. Software pro řízení, měření i zpracování dat je vyvinut v grafickém vývojovém prostředí LabVIEW od společnosti National Instruments.

Datalogging

V průběhu měření probíhá záznam všech měřených dat v surové podobě do formátu TDMS. Takto uložená data jsou následně zpracována aplikací pro vyhodnocení zkoušek motorů, která data zkombinuje, provede výpočty, porovnání se zvolenými normami a vygeneruje výstupní protokol. Datový formát TDMS je čitelný komerční čtečkou, která je součástí univerzálního Data Management and Processing softwaru DIADEM od společnosti National Instruments.

Postprocessing dat

Softwarové vybavení zkušeben obsahuje aplikaci pro zpracování surových naměřených dat. Aplikace umožňuje přednastavení způsobu zpracování dat, včetně volby norem, podle kterých zpracování probíhá. Kromě vestavěných standardních metod zpracování dat, např. stanovení účinnosti motoru, je možno provádět vlastní analýzy zaměřené na zjištění konkrétního jevu. Příkladem může být detekce rychlých oscilací výkonu s časovým rozlišením pouze několika period napájecího napětí motoru.

Konfigurační obvody (stykování)

Konfigurační obvody sestávají z matice stykačů, které umožňují vzájemné přepojování zdrojů, měřicích přístrojů a testovaných motorů v ručním nebo automatickém režimu podle zvolených zkoušek. Tyto obvody mohou být dimenzovány až do 15 kV a 10 kA.

Zkušební stolice

Zkušební stolice pro umístění a polohování zkoušeného motoru a zatěžovatele podle osové výšky jsou vyráběny jako masivní svařované rámy s montážními deskami opatřenými rybinovými drážkami. Pohyb stolic ve svislém směru může být ovládán elektricky.

Zatěžovatel

Zatěžování zkoušených motorů se děje prostřednictvím kombinace zatěžovacího elektrického stroje a frekvenčního měniče. U synchronních generátorů bývá jako zatěžovatel použita sada tlumivek, případně aktivní zátěž v podobě frekvenčního měniče dodávajícího jalovou energii.

Spouštěče typu INDUSTART pracují na principu změny impedance speciálně vyrobené třífázové tlumivky s železným jádrem v závislosti na změně rotorového kmitočtu. Přizpůsobení k rotorovým parametrům daného kroužkového motoru se provádí volbou pracovní odbočky vinutí tlumivky při uvedení do provozu. Tyto odbočky umožňují měnit impedanci v rozmezí 15÷100 %.

Předností spouštěčů INDUSTART proti srovnatelně velkým odporovým spouštěčům je velká tepelná kapacita, malé rozměry a váha, vysoká provozní spolehlivost a životnost vzhledem k vyloučení nejporuchovější části – kontaktů spínacích stykačů. Spouštěč obsahuje jediný stykač, který po ukončení rozběhu spouštěč zkratuje.

Industart, typ MA – základní provedení

Spouštěč se dodává v rozváděčové skříni v krytí IP54, s kompletně zapojeným přístrojovým vybavením, které obsahuje zkratovací stykač, časové relé, tepelnou ochranu, světelnou signalizaci (rozběh, chod, porucha) a pomocné kontakty pro dálkovou signalizaci. Ovládací napětí 230 V 50 Hz.

Technické parametry

*Udáno pro míru rozběhu f=1,4 a dobu rozběhu 15 s při zabudování do rozváděče v krytí IP54.

**Udáno pro normální rozběh. Zkratovací stykač spouštěče se dimenzuje podle skutečné hodnoty rotorového napětí U₂₀.

***Udáno pro brzdění reverzací chodu

Princip funkce

Spouštěče typu INDUSTART pracují na principu externí vírové kotvy, připojené přes kroužky do rotorového obvodu kroužkového asynchronního motoru. Vírová klec je realizovaná formou speciálně vyrobené třífázové tlumivky se železným jádrem, se specifickým tvarem a vlastnostmi. Jak se při rozběhu asynchronního motoru plynule zmenšuje kmitočet, zmenšuje se i plynule výchozí, velká reaktance tlumivky.

Přirozená, plynulá změna impedance spouštěče tak mění klasickou momentovou charakteristiku asynchronního motoru s kroužkovou kotvou na momentovou charakteristiku asynchronního motoru s vírovou kotvou. Motor se proto rozbíhá rovnoměrně, bez skokových urychlujících impulsů obvyklých u klasického odporového spouštěče. Tím se zároveň redukuje elektrické namáhání vinutí motoru, napájecí sítě a mechanické namáhání celého pohonu.

Základní podmínkou takto navržené vírové kotvy je kvalitní tepelná izolace vinutí tlumivky vůči železnému jádru tlumivky, ve kterém při rozběhu vznikají dominantní tepelné ztráty a která dále zvyšuje tepelnou kapacitu spouštěče danou železným jádrem a konstrukcí spouštěče.

Předností proti jiným typům spouštěčů je u spouštěčů INDUSTART jejich vysoká tepelná kapacita, malé rozměry a nízká hmotnost, jak vyplývá z typové tabulky spouštěčů, při absenci jakékoliv kapaliny ve spouštěči a minimalizaci počtu spínacích prvků. Spouštěč ve standardním zapojení obsahuje pouze jediný stykač, který po ukončení rozběhu podle předem nastaveného časového relé, spouštěč zkratuje. Proto je pro uživatele příjemným překvapením vysoká provozní spolehlivost spouštěče.

Provedení

Vlastní spouštěč je tvořený speciálně navrženou a vyrobenou tlumivkou na železném jádře. Vinutí tlumivky je tepelně izolované vůči jádru tlumivky, které se během rozběhu zahřívá. V kritických místech vinutí tlumivky jsou zabudovaná tepelná čidla, která při dosažení kritického oteplení vinutí iniciují vyřazení spouštěče z chodu a odstavení pohonu.

Pro větší počet ekvivalentních pohonů s menší četností rozběhů lze objednat i nestandardní provedení, které umožňuje využívat jeden spouštěč pro dva resp. více pohonů.

Standardně se spouštěč dodává ve skříních standardu Spálovský v krytí IP54, s kompletně zapojeným přístrojovým vybavením, které obsahuje zkratovací stykač, časové relé, zkratovou ochranu a světelnou signalizaci rozběh, chod, přehřátí spouštěče. Ovládací napětí je 220 V, 50 Hz.

Dodává se i vestavné provedení určené k zástavbě do stávajících rozváděčů zákazníka. Uživatel pak musí respektovat doporučené minimální rozměry rozváděče a umístění spouštěče v něm. Skříň rozváděče nemá cizí ventilaci. Při dodatečné zástavbě spouštěče do původního rozváděče se musí vždy dbát na dostatek místa kolem vinutí tlumivky a čelních desek konstrukce spouštěče, které zároveň plní funkci chladicích ploch, aby byla umožněná dostatečná cirkulace vzduchu.

Předností spouštěče je, že neobsahuje žádné pohyblivé části, kapalinnou náplň, takže má předpoklady pro dlouhý bezobslužný provoz i v extrémních provozních podmínkách.

Tepelná ochrana

Spouštěče jsou vybavené tepelným čidlem typu KLIXON s kontaktem, který je v normální poloze sepnutý. Čidlo je vyvedené na spodní hraně desky, na kterou jsou vyvedené odbočky vinutí tlumivky.

Spouštěče dodávané ve skříňovém provedení mají většinou již tento kontakt zapojený v pomocném ovládacím obvodu podle schéma dodávaného společně s dokumentací s níže popsanou filosofií funkce.

Kontakt tepelného čidla se zapojuje do pomocného ovládacího obvodu tak, aby došlo k vypnutí a přerušení rozběhu motoru, když se kontakt rozepne během nastavené doby rozběhu na časovém relé. Může se stát, že se kontakt rozepne vlivem tepelné setrvačnosti až po ukončení rozběhu a sepnutí rotorového stykače.

Tento problém je u standardně dodávaného skříňového provedení odstraněn pomocným spínacím kontaktem rotorového stykače, který kontakt čidla po sepnutí stykače přemostí.
Tepelné čidlo chrání spouštěč před spálením vlivem provozních poruch nebo chybných manipulací obslužným personálem.

Při dodatečně zjištěné vyšší náročnosti rozběhových podmínek (délka rozběhu, počet rozběhů), lze tepelnou kapacitu spouštěče dodatečně zvýšit intenzivní cizí ventilací skříně spouštěče.

Použití

Spouštěče INDUSTART jsou vhodné pro rozběhy kroužkových asynchronních motorů u pohonů: čerpadel, ventilátorů, pasových dopravníků, jeřábů, hnětačů, lisů, odstředivek a drtičů. Vzhledem k jejich výše popsaným vlastnostem lze je samozřejmě použít:

• pro rozběh pohonů s velkými momenty setrvačnosti
• jako náhradu stávajících kapalinových spouštěč
• pro krátké, opakované rozběhy

Používá se při tom stejné provedení spouštěče a stejná velikost impedance, jako při normálním rozběhu. Nezávisle na tom, při jakých zbytkových otáčkách je motor znovu rozbíhán, dosáhne spouštěč automaticky točivý moment odpovídající výkonu motoru, zvolené impedanci spouštěče a okamžitým otáčkám motoru. Při této aplikaci je třeba zvážit funkci a nastavení časového relé. Případně doplnit ovládací obvod blokováním, aby se zabránilo sepnutí stykače rotoru během opakovaného rozběhu.

• pro provoz při reverzovaném chodu.

Zapojením reverzačního stykače do obvodu statoru může být spouštěč použit pro provoz v reverzovaném chodu. Používá se stejná hodnota impedance jako při normálním provozu. Také v tomto režimu musí být rotorový stykač (časové relé viz. předchozí aplikace) blokované, aby se zabránilo sepnutí během rozběhu případně brždění. Točivý moment motoru v reverzovaném chodu odpovídá minimálně momentu při rozběhu.

• jako rozběhovou tlumivku pro omezení statorového proudu NN asynchronních motorů s kotvou nakrátko

Spouštěče typu INDUSTART pracují na principu změny impedance speciálně vyrobené třífázové tlumivky s železným jádrem v závislosti na změně rotorového kmitočtu. Přizpůsobení k rotorovým parametrům daného kroužkového motoru se provádí volbou pracovní odbočky vinutí tlumivky při uvedení do provozu. Tyto odbočky umožňují měnit impedanci v rozmezí 15÷100 %.

Předností spouštěčů INDUSTART proti srovnatelně velkým odporovým spouštěčům je velká tepelná kapacita, malé rozměry a váha, vysoká provozní spolehlivost a životnost vzhledem k vyloučení nejporuchovější části – kontaktů spínacích stykačů. Spouštěč obsahuje jediný stykač, který po ukončení rozběhu spouštěč zkratuje.

Industart, typ M

Jedná se o vestavné provedení s příslušenstvím pro zabudování do rozváděčové skříně zákazníka.
Předmětem dodávky je:

• vlastní spouštěč v krytí IP00
• propojovací kabeláž
• montážní deska dle rozměrů rozváděčové skříně osazená stykačem a zapojenými ovládacími obvody

Přístrojové vybavení rozváděče je totožné s vybavením typu MA.

Technické parametry

*Udáno pro míru rozběhu f=1,4 a dobu rozběhu 15 s při zabudování do rozváděče v krytí IP54.

**Udáno pro normální rozběh. Zkratovací stykač spouštěče se dimenzuje podle skutečné hodnoty rotorového napětí U₂₀.

***Udáno pro brzdění reverzací chodu

Princip funkce

Spouštěče typu INDUSTART pracují na principu externí vírové kotvy, připojené přes kroužky do rotorového obvodu kroužkového asynchronního motoru. Vírová klec je realizovaná formou speciálně vyrobené třífázové tlumivky se železným jádrem, se specifickým tvarem a vlastnostmi. Jak se při rozběhu asynchronního motoru plynule zmenšuje kmitočet, zmenšuje se i plynule výchozí, velká reaktance tlumivky.

Přirozená, plynulá změna impedance spouštěče tak mění klasickou momentovou charakteristiku asynchronního motoru s kroužkovou kotvou na momentovou charakteristiku asynchronního motoru s vírovou kotvou. Motor se proto rozbíhá rovnoměrně, bez skokových urychlujících impulsů obvyklých u klasického odporového spouštěče. Tím se zároveň redukuje elektrické namáhání vinutí motoru, napájecí sítě a mechanické namáhání celého pohonu.

Základní podmínkou takto navržené vírové kotvy je kvalitní tepelná izolace vinutí tlumivky vůči železnému jádru tlumivky, ve kterém při rozběhu vznikají dominantní tepelné ztráty a která dále zvyšuje tepelnou kapacitu spouštěče danou železným jádrem a konstrukcí spouštěče.

Předností proti jiným typům spouštěčů je u spouštěčů INDUSTART jejich vysoká tepelná kapacita, malé rozměry a nízká hmotnost, jak vyplývá z typové tabulky spouštěčů, při absenci jakékoliv kapaliny ve spouštěči a minimalizaci počtu spínacích prvků. Spouštěč ve standardním zapojení obsahuje pouze jediný stykač, který po ukončení rozběhu podle předem nastaveného časového relé, spouštěč zkratuje. Proto je pro uživatele příjemným překvapením vysoká provozní spolehlivost spouštěče.

Provedení

Vlastní spouštěč je tvořený speciálně navrženou a vyrobenou tlumivkou na železném jádře. Vinutí tlumivky je tepelně izolované vůči jádru tlumivky, které se během rozběhu zahřívá. V kritických místech vinutí tlumivky jsou zabudovaná tepelná čidla, která při dosažení kritického oteplení vinutí iniciují vyřazení spouštěče z chodu a odstavení pohonu.

Pro větší počet ekvivalentních pohonů s menší četností rozběhů lze objednat i nestandardní provedení, které umožňuje využívat jeden spouštěč pro dva resp. více pohonů.

Standardně se spouštěč dodává ve skříních standardu Spálovský v krytí IP54, s kompletně zapojeným přístrojovým vybavením, které obsahuje zkratovací stykač, časové relé, zkratovou ochranu a světelnou signalizaci rozběh, chod, přehřátí spouštěče. Ovládací napětí je 230 V, 50 Hz.

Dodává se i vestavné provedení určené k zástavbě do stávajících rozváděčů zákazníka. Uživatel pak musí respektovat doporučené minimální rozměry rozváděče a umístění spouštěče v něm. Skříň rozváděče nemá cizí ventilaci. Při dodatečné zástavbě spouštěče do původního rozváděče se musí vždy dbát na dostatek místa kolem vinutí tlumivky a čelních desek konstrukce spouštěče, které zároveň plní funkci chladicích ploch, aby byla umožněná dostatečná cirkulace vzduchu.

Předností spouštěče je, že neobsahuje žádné pohyblivé části, kapalinnou náplň, takže má předpoklady pro dlouhý bezobslužný provoz i v extrémních provozních podmínkách.

Tepelná ochrana

Spouštěče jsou vybavené tepelným čidlem typu KLIXON s kontaktem, který je v normální poloze sepnutý. Čidlo je vyvedené na spodní hraně desky, na kterou jsou vyvedené odbočky vinutí tlumivky.

Spouštěče dodávané ve skříňovém provedení mají většinou již tento kontakt zapojený v pomocném ovládacím obvodu podle schéma dodávaného společně s dokumentací s níže popsanou filosofií funkce.

Kontakt tepelného čidla se zapojuje do pomocného ovládacího obvodu tak, aby došlo k vypnutí a přerušení rozběhu motoru, když se kontakt rozepne během nastavené doby rozběhu na časovém relé. Může se stát, že se kontakt rozepne vlivem tepelné setrvačnosti až po ukončení rozběhu a sepnutí rotorového stykače. Tento problém je u standardně dodávaného skříňového provedení odstraněn pomocným spínacím kontaktem rotorového stykače, který kontakt čidla po sepnutí stykače přemostí.
Tepelné čidlo chrání spouštěč před spálením vlivem provozních poruch nebo chybných manipulací obslužným personálem.

Při dodatečně zjištěné vyšší náročnosti rozběhových podmínek (délka rozběhu, počet rozběhů), lze tepelnou kapacitu spouštěče dodatečně zvýšit intenzivní cizí ventilací skříně spouštěče.

Použití

Spouštěče INDUSTART jsou vhodné pro rozběhy kroužkových asynchronních motorů u pohonů: čerpadel, ventilátorů, pasových dopravníků, jeřábů, hnětačů, lisů, odstředivek a drtičů. Vzhledem k jejich výše popsaným vlastnostem lze je samozřejmě použít:

• pro rozběh pohonů s velkými momenty setrvačnosti,
• jako náhradu stávajících kapalinových spouštěčů,
• pro krátké, opakované rozběhy,

Používá se při tom stejné provedení spouštěče a stejná velikost impedance, jako při normálním rozběhu. Nezávisle na tom, při jakých zbytkových otáčkách je motor znovu rozbíhán, dosáhne spouštěč automaticky točivý moment odpovídající výkonu motoru, zvolené impedanci spouštěče a okamžitým otáčkám motoru. Při této aplikaci je třeba zvážit funkci a nastavení časového relé. Případně doplnit ovládací obvod blokováním, aby se zabránilo sepnutí stykače rotoru během opakovaného rozběhu.

• pro provoz při reverzovaném chodu

Zapojením reverzačního stykače do obvodu statoru může být spouštěč použit pro provoz v reverzovaném chodu. Používá se stejná hodnota impedance jako při normálním provozu. Také v tomto režimu musí být rotorový stykač (časové relé viz předchozí aplikace) blokované, aby se zabránilo sepnutí během rozběhu případně brždění. Točivý moment motoru v reverzovaném chodu odpovídá minimálně momentu při rozběhu.

• jako rozběhovou tlumivku pro omezení statorového proudu NN asynchronních motorů s kotvou nakrátko

ACS1000

Výkony od 315 kW do 5000 kW.

Klíčové vlastnosti

• Přímé řízení momentu – DTC technologie (Direct Torque Control)
• Libovolné vstupní napětí na primáru transformátoru
• Výstupní frekvence 0 až 66 Hz (až do 500 Hz na objednávku)
• Zabudovaný PID regulátor

• 8 zákaznicky volitelných aplikačních maker
• Programovatelné vstupy a výstupy
• Elektromagnetická kompatibilita splňuje nejnovější normy EU
• Komunikace po sériové lince – Profibus a Modbus
• Krytí IP21, na objednávku IP42 a IP54
• Nové polovodičové prvky IGCT – snížení počtu polovodičových prvků
• Vysoká spolehlivost
• Zjednodušená stavba

ACS800

Výkony od 1,5 kW do 2800 kW.

Klíčové vlastnosti

• Přímé řízení momentu – DTC technologie (Direct Torque Control)
• Napětí 3f 380 až 415 V, 440 až 500 V a 690 V, 50/60 Hz
• Výstupní frekvence 0 až 300 Hz
• Střední spínací frekvence 3 kHz
• Zabudovaný PID regulátor
• 5 zákaznicky volitelných aplikačních maker
• Speciální aplikace PFC makro (na vyžádání)
• Programovatelné vstupy a výstupy
• 3 analogové a 6+1 digitálních standardních vstupů
• 2 analogové a 3 reléové standardní výstupy
• Elektromagnetická kompatibilita splňuje nejnovější normy EU
• Komunikace po sériové lince – Profibus a Modbus
• 15 konstantních rychlostí
• Krytí IP21, IP22, IP42, IP54, IP54R, IP55 – podle typu provedení

ACS550

Výkony od 0,75 kW do 355 kW.

Klíčové vlastnosti

• Napětí trojfázové 200 až 240 V a 380 až 480 V, 50/60 Hz
• Výstupní frekvence až 500 Hz
• Kompaktní multifunkční frekvenční měnič
• Závěsné provedení a provedení „free standing“ (lehká skříň)
• Elektromagnetická kompatibilita splňuje nejnovější normy EU
• Spojení s PLC typu PNP nebo NPN bez přídavných relé
• Konfigurovatelné vstupy a výstupy
• 7 konstantních rychlostí
• Knihovna předprogramovaných aplikačních maker
• Start-up asistent a adaptivní programování
• Krytí IP21, IP54
• Teplotní ochrana motoru
• Výjimečné zvýšení spolehlivosti
• Bezsenzorové vektorové řízení

ACS355

Výkony od 0,37 kW do 22 kW.

Klíčové vlastnosti

• Napětí jednofázové 200 až 240 V, trojfázové 200 až 240 V a 380 až 480 V, 50/60 Hz
• Výstupní frekvence až 600 Hz
• Kompaktní multifunkční frekvenční měnič
• Elektromagnetická kompatibilita splňuje nejnovější normy EU
• Spojení s PLC typu PNP nebo NPN bez přídavných relé
• Konfigurovatelné vstupy a výstupy
• 7 konstantních rychlostí
• Knihovna předprogramovaných aplikačních maker
• Sekvenční programování
• Krytí IP20, IP67 jako volitelné příslušenství až do 7,5 kW na vyžádání
• Teplotní ochrana motoru
• Výjimečné zvýšení spolehlivosti
• Bezsenzorové vektorové řízení
• Flash drop, integrovaný brzdný chopper

ACS150

Výkony od 0,37 kW do 4 kW.

Klíčové vlastnosti

• Napětí jednofázové 200 až 240 V, trojfázové 200 až 240 V a 380 až 480 V, 50/60 Hz
• Výstupní frekvence až 500 Hz
• Kompaktní multifunkční frekvenční měnič
• Elektromagnetická kompatibilita splňuje nejnovější normy EU
• Spojení s PLC typu PNP nebo NPN bez přídavných relé
• Konfigurovatelné vstupy a výstupy
• 7 konstantních rychlostí
• Knihovna předprogramovaných aplikačních maker
• Krytí IP20
• Teplotní ochrana motoru
• Výjimečné zvýšení spolehlivosti
• Bezsenzorové vektorové řízení
• Flash drop, integrovaný brzdný chopper

Klíčové vlastnosti

• Víceúrovňový měnič (PWM) s výkonovými buňkami IGBT
• Integrovaný oddělovací transformátor
• 18 až 36 pulzní diodový usměrňovač (standardní)
• Výstupní frekvence až 330 Hz
• Krytí IP21, na objednávku IP42 – vzduchem chlazený, IP52 – vodou chlazený
• Soulad s normou IEE, ANSI, NEMA, UL, CSA, CE
• Bezproblémová modulární konstrukce s výkonovými buňkami
• Ovládací panel s displejem na dveřích měniče
• Komunikační moduly pro běžné protokoly
• Analogové a digitální vstupy a výstupy
• Sinusové výstupní napětí
• Existující nebo nové motory se servisním faktorem 1.0 mohou být použity bez omezení

• Všechny škodlivé vyšší harmonické, které mohou způsobovat přehřátí motoru, jsou eliminovány
• Vícestupňová pulsně-šířková modulace příznivá pro provoz motoru eliminuje momentové pulsy
• Motor je chráněn před dU/dt namáháním
• Délka kabelů k motoru není omezená
• Velmi vysoká účinnost v celém rozsahu regulace
• Odolnost vůči nestabilitám a výpadkům napájecí sítě
• Možnost bypassu a zálohy výkonových dílů = výrazné navýšení provozní spolehlivosti
• Volitelné redundantní ventilátory nebo čerpadla
• Mimořádně spolehlivý
• Softwarová nadstavba pro zvýšenou ochranu technologického procesu, který pohon vykonává

Motory pro extrémně vysoké trvalé teploty
Motory odolné při požáru – s certifikátem
dle EN 12101–3

Motory pro extrémně nízké trvalé teploty

Standardní elektromotory VN

EX elektromotory VN

Standardní elektromotory NN

EX elektromotory NN